風(fēng)機(jī)水泵類負(fù)載多是按滿負(fù)荷工作來選型的，然而，實際應(yīng)用中大部分時間并非工作于滿負(fù)荷狀態(tài)。

常用擋風(fēng)板、回流閥或開停/機(jī)時間，來調(diào)節(jié)風(fēng)量或者流量；同時大電機(jī)在工頻狀態(tài)下頻繁開/停比較困難，勢必造成開/停機(jī)時的電流沖擊，由此造成了電能的損失和設(shè)備的損壞。

采用變頻器直接控制風(fēng)機(jī)、泵類負(fù)載是一種科學(xué)的控制方法，當(dāng)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速的80%運行時，理論上其消耗的功率為額定功率的(80%)3，即51.2%，除去機(jī)械損耗及電機(jī)銅、鐵損等影響，節(jié)能效率也接近40%，同時也可以實現(xiàn)閉環(huán)恒壓控制，節(jié)能效率將進(jìn)一步提高。

由于變頻器可實現(xiàn)大的電動機(jī)的軟停、軟起，避免了啟動時的電流沖擊，減少電動機(jī)故障率，延長使用壽命，同時也降低了對電網(wǎng)的容量要求和無功損耗。

目前，為達(dá)到節(jié)能目的而推廣使用變頻器已成為廠礦企業(yè)節(jié)能工作的重點。  

工業(yè)鍋爐根據(jù)采用的燃料不同，通常分為燃煤、燃油和燃?xì)馊N。這三種鍋爐的燃燒過程控制系統(tǒng)基本相同，只是燃料量的調(diào)節(jié)手段有所區(qū)別。在各種民用、工業(yè)鍋爐熱工自動控制過程中，鍋爐燃燒過程的自動控制是一項重要的控制內(nèi)容。

傳統(tǒng)的控制方案中，鼓、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量一般采用風(fēng)門擋板控制，爐排電機(jī)及給粉機(jī)采用滑差調(diào)速，其弊端是調(diào)節(jié)不及時，操作復(fù)雜，不能確保鍋爐的最佳運行狀態(tài)，浪費能源。

對工業(yè)鍋爐燃燒過程實現(xiàn)變頻器調(diào)速主要是通過變頻器調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量、引鳳機(jī)的引風(fēng)量和燃料進(jìn)給。 

考慮到原系統(tǒng)均全天運行，為使系統(tǒng)可靠、節(jié)能，操作、維護(hù)方便，改造后新的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、供水水泵均采用單回路控制，風(fēng)機(jī)均采用恒壓變流量控制方式，水泵采用恒液位控制方式。風(fēng)機(jī)的控制回路均由壓力傳感器、壓力控制器及變頻器組成，水泵控制回路由液位傳感器、水位控制器及變頻器組成。水位、壓力均采用數(shù)字方式顯示和控制。 

新的鍋爐燃燒控制系統(tǒng)只是將原系統(tǒng)的閥門開度控制信號轉(zhuǎn)接到變頻器上，改造的工程量很小，但帶來的好處是多方面的。

首先是執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括變頻器、風(fēng)機(jī)、電機(jī)的線性度大大改善了，因為變頻器輸出的是頻率，即速度控制信號，而風(fēng)機(jī)的風(fēng)量是與速度成正比的，其次執(zhí)行機(jī)構(gòu)的反應(yīng)時間比閥門要快，且是由變頻器編程設(shè)定的，這兩點都有利于控制精度的提高和系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

系統(tǒng)的最大的優(yōu)點正如上面討論的那樣，大大節(jié)約了風(fēng)機(jī)消耗的電能，降低了鍋爐生產(chǎn)的成本。